由歷史悠久的鑄造工藝發展趨勢到現如今的當代鑄造工藝或液體凝結成型技術性這不但與金屬材料與鋁合金結晶體凝結理論基礎研究的深層次和發展趨勢、各種各樣凝結技術性的持續發生和提升、電子信息技術的運用等相關，并且還與化工、機械加工行業、生產制造方式 和技術性的發展趨勢息息相關。那麼下面大家來了解一下鋁合金重力鑄造發展趨向。

1、次序凝結技術性說白了的次序凝結技術性，就是指液體金屬的發熱量沿一定方位排出來，或根據對形狀記憶合金增加某一方位的迅速凝結，進而使晶體的生長發育(凝結)向著特殊方位發展趨勢，隨后得到 單方位晶體機構或單晶體機構鑄造件的加工工藝方式 。伴隨著制冷和控制系統的不斷發展，發熱量排出來的抗壓強度和導向性持續提升，促使非均相頁面外緣高效液相的溫度場擴大，這不但提升了晶體的專一性，并且使機構更準、更直、更長、更長的定項區。次序凝結技術性已在鍛造耐熱合金氣輪機葉子的生產制造中獲得廣泛運用，由于在定項生長發育的機構中，因為機構的物理性能優質，使葉子操作溫度大大提高。

2、迅速凝結技術性，即在比傳統手工藝標準(10-4-10K/S)制冷速率迅速的制冷標準(103-109K/S)下，將液體鋁合金變化為固體。在機構和特性層面，如十分細的晶體(一般 <0.1-0.01um乃至是納米的晶體)，鋁合金元縮松缺點和高粒度分布極細進行析出相，原材料的高韌性、高耐磨等。運用迅速凝結技術性能夠使金屬材料擺脫基本的晶化全過程(成分過冷和生長發育)，立即產生一種非晶構造的固態原材料，即金屬玻璃。這類非晶合金具備與眾不同的電力學、磁學、光電催化及物理性能等與眾不同的混亂構造，因此獲得了普遍的運用。

3、復合材質制取凝結技術性的另一項進度是說白了的復合材質制取用于生產制造復合材質，即在非金屬材料或金屬材料基材中引進提高相或獨特成份，根據操縱凝結使提高相按期待的方法遍布或排序的一種原材料。在復合型基材高破裂特性的基本上，再加上提高相的存有，使其可以主要表現出與一般單相電機構原材料不一樣的特性，如高強度、優良的高溫特性和緩解疲勞特性，現階段早已開發設計了多種多樣制取復合材質的加工工藝方式 ，如融合次序凝結法制取自生復合材質。這些方面的應用前景會愈來愈寬闊。

4、歷經20很多年的科學研究和發展趨勢，半固體鍛造半固體鍛造成型技術性早已進到現代化運用環節。這一方式 的基本原理是，在形狀記憶合金的凝結全過程中強烈拌和(能夠根據機械設備、電磁感應或別的方式 )，將一般鍛造非常容易產生的樹技晶框架粉碎，產生分散化的顆粒組織架構，進而制得半固體金屬材料液，它具備一定的流通性，隨后可運用基本成型技術性，如鋁壓鑄、擠壓成型、自由鍛等成型來生產制造胚料或鑄造件。