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          鋁合金低壓澆鑄
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          鋁合金重力澆鑄容易出現哪些問題?

          2021-06-26 17:11:43

          重鑄鋁合金容易出現什么問題?

          氣孔:通常在鑄件的上部,并且經常出現在鑄件凸出部分的表面。鑄造和鑄造時,必須經過X光透視和鑄造時才能發現隱藏的氣孔。

          其原因為:1、澆注速度過快,卷入空氣中;2、模具排氣不良;3、鋁液流動過快;4、熔化溫度過高;5、合金除氣不良;6、澆注溫度過高;7、砂芯不干、排氣不良或發氣過大。

          預防方法:1、均勻澆注金屬液;2、在金屬類氣體不易排出的地方增設排氣槽或排氣塞,并且要經常清理;3、澆注時,澆包盡量靠近澆口杯;4、嚴格控制鋁液溫度防止超溫;5、鋁液正確除氣;6、泥芯應烘干,排氣孔應通暢,泥芯返潮后應補加澆灌;7、防止超溫;5、鋁液正確除氣;6、泥芯應干燥,排氣孔應通暢,泥芯返潮后應補上澆灌;7、要經常清理泥芯;7、要及時清理;6、泥芯要干燥,排氣孔應通暢,泥芯返潮后應補加鋁液;7、要避免超溫;5、鋁液不容易排出。

          裂紋:大多數在鑄件內夾角、厚薄斷面過渡的部位,可以用顏色檢查、氣密性檢測、X光檢查發現合金液進入鑄件的部位以及鑄造應力大的部位。鋁合金鑄件表面出現冷裂紋,清除砂芯后進行外觀檢查即可發現。

          原因:1、鑄件上有尖角、厚薄差異較大;2、鑄模局部過熱或澆注溫度過高;3、冷鐵安放不當;4、鑄件回縮不良;

          預防方法:1、改進設計,鑄造件尖角,盡量使鑄件壁厚均勻過渡并倒圓角;2、選擇澆口、澆道的位置,控制澆注溫度、涂料厚度,正確放置冷鐵,增加冒口補縮能力;3、在冒口部位涂石棉保溫涂料。三、偏析:一般情況下,鑄件的中心部分及上部厚較多,宏觀分析中可發現偏析。

          其原因:1、澆注前鋁液成分沒有攪拌均勻;2、澆注溫度過高;3、金屬型溫度過高、涂層不均勻、過厚。

          可采取以下預防措施:1、澆注前將合金液攪拌均勻;2、適當降低澆注溫度和金屬型預熱溫度;3、在冷卻慢的部位設計冷鐵、通風口塞或采用氣冷、水冷;4、添加妨礙合金產生偏析的元素;5、適當減薄鑄件壁厚,以加速凝固。鋁合金重力澆鑄容易出現哪些問題?


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