重鑄鋁合金容易出現什么問題？

氣孔：通常在鑄件的上部，并且經常出現在鑄件凸出部分的表面。鑄造和鑄造時，必須經過X光透視和鑄造時才能發現隱藏的氣孔。

其原因為：1、澆注速度過快，卷入空氣中；2、模具排氣不良；3、鋁液流動過快；4、熔化溫度過高；5、合金除氣不良；6、澆注溫度過高；7、砂芯不干、排氣不良或發氣過大。

預防方法：1、均勻澆注金屬液；2、在金屬類氣體不易排出的地方增設排氣槽或排氣塞，并且要經常清理；3、澆注時，澆包盡量靠近澆口杯；4、嚴格控制鋁液溫度防止超溫；5、鋁液正確除氣；6、泥芯應烘干，排氣孔應通暢，泥芯返潮后應補加澆灌；7、防止超溫；5、鋁液正確除氣；6、泥芯應干燥，排氣孔應通暢，泥芯返潮后應補上澆灌；7、要經常清理泥芯；7、要及時清理；6、泥芯要干燥，排氣孔應通暢，泥芯返潮后應補加鋁液；7、要避免超溫；5、鋁液不容易排出。

裂紋：大多數在鑄件內夾角、厚薄斷面過渡的部位，可以用顏色檢查、氣密性檢測、X光檢查發現合金液進入鑄件的部位以及鑄造應力大的部位。鋁合金鑄件表面出現冷裂紋，清除砂芯后進行外觀檢查即可發現。

原因：1、鑄件上有尖角、厚薄差異較大；2、鑄模局部過熱或澆注溫度過高；3、冷鐵安放不當；4、鑄件回縮不良；

預防方法：1、改進設計，鑄造件尖角，盡量使鑄件壁厚均勻過渡并倒圓角；2、選擇澆口、澆道的位置，控制澆注溫度、涂料厚度，正確放置冷鐵，增加冒口補縮能力；3、在冒口部位涂石棉保溫涂料。三、偏析：一般情況下，鑄件的中心部分及上部厚較多，宏觀分析中可發現偏析。

其原因：1、澆注前鋁液成分沒有攪拌均勻；2、澆注溫度過高；3、金屬型溫度過高、涂層不均勻、過厚。

可采取以下預防措施：1、澆注前將合金液攪拌均勻；2、適當降低澆注溫度和金屬型預熱溫度；3、在冷卻慢的部位設計冷鐵、通風口塞或采用氣冷、水冷；4、添加妨礙合金產生偏析的元素；5、適當減薄鑄件壁厚，以加速凝固。