（一）工業鋁型材擠壓加工工藝留意因素：

    ①溫度操縱：

    對擠壓生產制造而言，精密澆鑄廠家擠壓溫度是最基本上的且最重要的加工工藝要素。擠壓溫度對產品品質、生產率、模具使用壽命、卡路里消耗等都造成非常大危害。

    ②擠壓速度：

    生產大型鑄件擠壓全過程中務必用心操縱擠壓速度。擠壓速度對形變熱電效應、形變勻稱性、加工硬化和熱處理回火全過程、產品物理性能及產品表層質量均有關鍵危害。

    ③機里熱處理：

    6063-T5熱處理是為了更好地將在高溫下固溶解基材金屬材料中的Mg2Si出?？缀蠼浹杆倮鋮s到室內溫度而被保存出來。冷卻速度常和加強相成分正相關。6063鋁合金可加強的最少的冷卻速度為38℃/分，因而合適于風冷熱處理。更改離心風機和散熱風扇轉速能夠 更改冷卻抗壓強度，使產品在支撐力校直前的溫度降至60℃下列。

    （二）模具設計方案

    工業鋁型材是鋁錠歷經升溫根據模具擠壓成形的最后商品，而模具則是依據要求所設計方案的具備高精密規格型號的器材，用于擠壓所需規格型號和橫截面的鋁型材商品；模具的設計方案及其維護保養要留意以下幾個方面：

    ①：模具所涉及到的構造要合乎生產制造要求，鋁合金澆鑄機也要合乎物理力學基本常識，確保生產制造出的商品能夠 做到所應用的特性。

    ②：模具的選料及強度要適度，防止在擠壓鋁型材全過程中發生形變，刮傷等缺陷，危害最后產品品質。

    ③：要常常對模具開展清除查驗，有什么問題要立即維修，防止在鋁型材擠壓生產過程中造成劃痕，毛邊等缺陷，比較嚴重危害工業鋁型材產品品質。